Что такое горячее цинкование фотоэлектрических кронштейнов?
Процесс горячего цинкования еще называют горячим цинкованием. Стальной кронштейн после очистки и активации необходимо погрузить в расплавленный цинк. В результате реакции и диффузии между железом и цинком на поверхность стального кронштейна наносится покрытие из цинкового сплава с хорошей адгезией, образуя горячеоцинкованный кронштейн. Это относительно стабильное и надежное решение для обработки стальной поверхности, устойчивое к коррозии под воздействием окружающей среды.
Согласно национальному стандарту GBT13192-2002 на сырье определяется толщина нанесенного слоя цинка. Обычно толщина прикрепленного горячеоцинкованного фотоэлектрического кронштейна составляет от 63 до 86 мкм. Толщина традиционного кронштейна из горячеоцинкованной стали обычно превышает 2 мм. Для ветреных мест толщина достигает 2,5 мм.
Технологическая последовательность горячего цинкования фотоэлектрических кронштейнов следующая:

Процесс: обезжиривание → промывка водой → травление → промывка водой → погружение и растворитель для нанесения покрытия → сушка и предварительный нагрев → горячее цинкование → отделка → охлаждение → пассивация → промывка → сушка → проверка.
Среди них звено горячего цинкования должно контролировать температуру цинковой жидкости, время погружения и скорость удаления заготовки из цинковой жидкости.
Если температура слишком низкая, текучесть цинковой жидкости будет плохой, покрытие будет толстым и неровным, что может привести к провисанию и ухудшению внешнего вида; если температура высокая, текучесть цинковой жидкости хорошая, цинковая жидкость легко отделяется от заготовки, что снижает вероятность провисания и образования складок, прочную адгезию, тонкое покрытие, хороший внешний вид и высокую эффективность производства;

Но если температура слишком высокая, заготовка и цинковая ванночка будут серьезно терять железо, образуется большое количество цинкового шлака, что влияет на качество иммерсионного слоя цинка, расход цинка велик, и даже гальваника не может быть выполнена. . При той же температуре время погружения велико, а покрытие толстое.

Когда требуется одинаковая толщина при разных температурах, высокотемпературное погружение занимает много времени. Обычно производители используют температуру 450–470 ℃ и выдержку 0,5–1,5 минуты, чтобы предотвратить высокотемпературную деформацию заготовки и уменьшить образование цинкового шлака, вызванное потерей железа.

Некоторые заводы используют более высокие температуры для крупных заготовок и чугунных деталей, но избегают температурного диапазона пиковых потерь железа. Чтобы улучшить текучесть раствора для горячего погружения при более низкой температуре, предотвратить образование слишком толстого покрытия и улучшить внешний вид покрытия, часто добавляют 0,01% ~ 0,02% чистого алюминия в небольших количествах и несколько раз. .

Требования к процессу Визуальный осмотр всех горячеоцинкованных деталей, их основная поверхность должна быть гладкой, без узелков, шероховатостей и цинковых шипов (если эти цинковые шипы могут вызвать повреждение), без отслаивания, без утечек, без остаточного шлака растворителя и без цинка. наплывы и цинковая зола в деталях, которые могут повлиять на эксплуатацию или коррозионную стойкость горячеоцинкованных деталей.

Преимущества горячеоцинкованных фотоэлектрических кронштейнов:

1. Коррозионная стойкость: Цинк является вторым по величине элементом после алюминия и обладает хорошей коррозионной стойкостью. В морской среде, промышленной атмосфере, почве и агрессивных средах слой цинка может эффективно защитить фотоэлектрический кронштейн от коррозии.

2. Износостойкость: оцинкованный слой имеет высокую твердость и устойчив к износу стальной поверхности.

3. Устойчивость к высоким температурам: слой горячего цинкования сохраняет высокую прочность и твердость при высоких температурах, что способствует увеличению срока службы фотоэлектрического кронштейна в условиях высоких температур.

4. Прочность на растяжение. Слой цинка может значительно улучшить прочность на растяжение фотоэлектрического кронштейна, что способствует повышению устойчивости под действием внешней силы.

5. Высокая эстетика: оцинкованный слой имеет серебристо-белый цвет и хороший глянец.

6. Простой процесс, энергосбережение и защита окружающей среды. Процесс горячего цинкования относительно прост, имеет короткий производственный цикл, низкую стоимость, меньше отходов, образующихся в процессе, и незначительное воздействие на окружающую среду. Это экологически чистый метод обработки поверхности.
Что такое оцинкованный алюминиево-магниевый фотоэлектрический кронштейн?

Алюмино-магниево-цинковое покрытие заключается в добавлении в слой цинкования алюминия, магния и незначительного количества кремния. Хотя кремний улучшает технологичность алюминийсодержащего слоя покрытия, он дополнительно улучшает эффект ингибирования коррозии антикоррозионного слоя за счет композиционного эффекта с магнием. Изделие обладает характеристиками самозаживления разреза, а металлическая поверхность также устойчива к хлору, щелочам, износу и коррозии. Таким образом, он может лучше справляться с суровыми условиями пустынь, приливных отмелей, солончако-щелочных земель и других регионов.

Технология алюминиево-магниевого цинкования имеет различные механизмы защиты от коррозии в плоской части и поперечной части металла.
Массовая доля металлических элементов в слое покрытия составляет: алюминий 53%, цинк 43%, магний 2%, кремний 1,5% и другие элементы. В плоской части металла основной материал отсекает контакт воды, кислорода и металла через плотную защитную пленку, образующуюся на поверхности слоя покрытия, тем самым замедляя скорость коррозии.
С точки зрения технологии, горячеоцинкованные кронштейны изготавливаются путем штамповки, изгиба и штамповки обычных стальных пластин с образованием стальных кронштейнов, а затем транспортируются на завод для горячего цинкования. Цинк-алюминиево-магниевый кронштейн изготовлен непосредственно из стальных полос, покрытых цинк-алюминиево-магниевым покрытием, холодной гибкой, коррекцией отклонений, фиксированной длиной и пробивкой соединительных отверстий для формирования стальных секций и, наконец, превращается в цинк-алюминиево-магниевые кронштейны. . Он производится непосредственно на сталелитейном заводе и обрабатывается непосредственно на заводе по обработке кронштейнов, что экономит время и усилия и гарантирует качество.
По сравнению с кронштейнами из горячеоцинкованной стали, кронштейны из цинка, алюминия и магния сокращают повторяющиеся логистические процессы на середине и снижают определенные затраты.

Преимущества оцинкованных алюминиево-магниевых фотоэлектрических кронштейнов:

1. Коррозионная стойкость.
Цинк-магний-алюминиевое покрытие обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем традиционная технология цинкования. В суровом климате и окружающей среде скорость электрохимической реакции покрытия цинк-магний-алюминий замедляется, а образующиеся продукты коррозии более компактны, что позволяет эффективно продлить срок службы. Согласно испытаниям, с точки зрения устойчивости к коррозии в солевом тумане технология покрытия цинк-магний-алюминий более чем на 50% выше, чем традиционная технология цинкования, и может достигать более 1000 часов испытаний в солевом тумане.

2. Термическая стабильность.
Цинк-магний-алюминиевое покрытие обладает хорошей термостойкостью и может использоваться в условиях высоких температур. После испытания высокотемпературным паровым циклом не наблюдается явного явления отслаивания покрытия цинк-магний-алюминий, а целостность поверхностного покрытия хорошая, что указывает на то, что технология покрытия цинк-магний-алюминий может применяться в отраслях и областях с высокотемпературной средой. требования.

3. Пластичность электрофоретического покрытия.
По сравнению с другими антикоррозионными покрытиями, технология покрытия цинк-магний-алюминий позволяет лучше достичь пластичности электрофоретического покрытия. На поверхности покрытия AI-Mg-Zn образуется слой фиолетовой конверсионной пленки, благодаря чему покрытие имеет лучшую адгезию и долговечность.

4. Легкий вес и высокая прочность.
Изделия, изготовленные по технологии покрытия цинк-магний-алюминий, легче и прочнее, чем традиционные технологии цинкования. Поскольку вес пленки технологии покрытия цинк-магний-алюминий легче, чем у традиционной технологии цинкования, при той же толщине слоя пленки вес продукта составляет всего 2/3 от оцинкованного продукта, а прочность выше, чем у что и традиционная технология цинкования.