1. Обзор процесса изготовления свинцово-кислотной батареи. Свинцово-кислотная батарея в основном состоит из аккумуляторного бака, крышки аккумулятора, положительной и отрицательной пластины, разбавленного сернокислотного электролита, перегородки и аксессуаров.

2, процесс изготовления описывается следующим образом.

Производство свинцового порошка: электролитический свинцовый станок № 1 со специальной машиной для производства свинцового порошка, проходящий окислительный скрининг, чтобы удовлетворить требования к свинцовому порошку.
Литье в сетку: свинцово-сурьмяный сплав, свинцово-кальциевый сплав или другой свинцовый сплав обычно отливают в различные типы пластинчатых решеток, которые соответствуют требованиям, методом гравитационного литья.
Изготовление пластин: используйте свинцовый порошок и разбавленную серную кислоту и добавки, смешанные на поверхности решетки, а затем высушите необработанную пластину.
Формирование пластин: положительные и отрицательные пластины производят оксид свинца в результате реакции REDOX с разбавленной серной кислотой под действием постоянного тока, а затем путем очистки и сушки его можно использовать для положительных и отрицательных пластин, используемых при сборке батарей.
Сборка аккумуляторов: разные модели разных пластин собираются в разные типы аккумуляторов в соответствии с разными потребностями.

3, введение в решетку. Сетка является носителем активных веществ, а также сбором проводящей жидкости. Общая открытая сетка батареи обычно отливается из свинцово-сурьмяного сплава, сетка необслуживаемой батареи обычно отливается из сплава с низким содержанием сурьмы или свинцово-кальциевого сплава, а сетка герметичной свинцово-кислотной батареи с клапанным управлением обычно отливается из свинца. -кальциевый сплав.

Первый шаг: в зависимости от типа батареи определить модель свинцового сплава в плавильной печи для нагрева свинца, чтобы удовлетворить технические требования к жидкому свинцу, отлитому в металлическую форму, после охлаждения формы после номера повязки.
Второй шаг: обрезанную сетку можно передать в следующий процесс после определенного срока выдержки. Основными параметрами контроля сети являются: качество сети;
Толщина сетки; Целостность сетки; Геометрия сетки;

4, введение в производство свинцового порошка метода Шимадзу и метода Паттона, в результате электролитический свинец 1 # перерабатывается в свинцовый порошок, который соответствует требованиям процесса производства аккумуляторов.

Процесс производства свинцового порошка Shimadzu описывается следующим образом:
Первый этап: испытание квалифицированного электролитического свинца путем литья или других методов в свинцовую дробь или свинцовый сегмент определенного размера;
Второй шаг: поместите свинцовый шарик или свинцовую секцию в машину для производства свинцового порошка, свинцовый шарик или свинцовую секцию окисляют с образованием оксида свинца;
Шаг 3: Поместите свинцовый порошок в специальный контейнер или бункер для хранения порошка. После 2-3 дней выдержки тест можно использовать после квалификации.
Основные параметры контроля свинцового порошка: степень окисления; Кажущаяся плотность; Впитывание воды; Детализация и т. д.;

5. Введение в производство пластин. Пластина является основной частью аккумулятора, ее качество напрямую влияет на показатели производительности аккумулятора. Процесс производства пластин с покрытием описывается следующим образом:

Первый шаг: протестировать квалифицированный свинцовый порошок, разбавить серную кислоту и добавки с помощью специального оборудования и приготовить свинцовую пасту;
Шаг 2: Заполните свинцовую зеленую сетку с помощью размазочной машины или вручную;
Третий этап: пластина с покрытием отверждается и сушится, то есть получается необработанная пластина.
Основные параметры контроля: формула разведения свинца; Кажущаяся плотность; Содержание кислоты; Количество подачи; Толщина; Бесплатный лид-контент; Содержание влаги и т. д.

6, процесс сборки герметичной свинцово-кислотной батареи с клапанным управлением описывается следующим образом:

Первый шаг: поместите сертифицированную пластину в сварочный инструмент в соответствии с технологическими требованиями;
Шаг 2. Поместите лито-сварную или сваренную вручную группу электродов в чистый аккумуляторный бак;
Третьим этапом является прохождение сварки стенок и термосварки автомобильного аккумулятора. Если гнезда для аккумуляторов ABS используются для герметичных свинцово-кислотных аккумуляторов с клапанным управлением, их необходимо склеить специальным клеем.
Основные параметры контроля сборки аккумуляторов: качество и материал сварки шин; Характеристики уплотнения, положительная и отрицательная полярность и т. д.

7, описание формирования герметичной свинцово-кислотной батареи с клапанным управлением следующее:

Первый шаг: испытание квалифицированной электродной пластины в соответствии с технологическими требованиями в уплотнении бака аккумулятора; Второй этап: в аккумулятор впрыскивают разбавленную серную кислоту определенной концентрации в соответствии с указанным количеством; Третий шаг: после размещения подается постоянный ток в соответствии с размером спецификации, и после формирования и хранения обычно требуется проверка разряда.
Основными параметрами контроля формирования аккумулятора являются: количество кислоты, плотность кислоты, температура кислоты, количество зарядки и время зарядки.